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做好板框式压滤机的日常保养很重要

点击数:384 发布时间:2018-07-27


  做好板框式压滤机的日常保养很重要
  板框式压滤机是一种常见的固液分离设备,需要严格按照操作制度进行。一旦压滤机操作失误,就易出现各种故障,严重影响压滤机设备的使用效果及过滤效果。所以,做好板框式压滤机日常保养和维护很重要。
  一、压滤机的维护与保养:
  (1)仔细检查下各个连接处是否牢固,各部件使用是否良好,如发现异常一定要及时通知维修人员进行检修。
  (2)若长期不使用,应先把滤布、滤板清洗干净后晒干。
  (3)拆卸模块必须断开电源。
  (4)对轴承、活塞杆零件进行检查,使各配件保持清洁,润滑性能良好,以确保活动部位灵活。
  (5)对电控系统进行绝缘性,可靠性试验,如发现异常,要及时修理或者更换电气元件。
  (6)压紧前,对滤布进行仔细检查,保证其无折叠、无破损,使其平整完好,以保证过滤效果。
  二、液压站的维护与保养:
  (1)每次加油时需要经滤清器。
  (2)停机1个小时的设备,需要先对泵空载运转分钟再起动执行机构工作。
  (3)经常检查管接头及螺钉等易损件。
  (4)油箱内的液压油,若发现液压油已乳化时,应及时更换。
  (5)液压设备大修时,一般不允许拆开泵、阀等主要液压元件,确认后,才能更换。
  板框式压滤机工艺过程的划分原因
  ①保证板框过滤机加工质量的需要。零件在粗加工时,由于要切除掉大量金属,因而会产生较大的切削力和切削热,同时也需要较大的夹紧力,在这些力和热的作用下,零件会产生较大的变形。而且经过粗加工后零件的内应力要重新分布,也会使零件发生变形。如果不划分加工阶段而连续加工,就无法避免和修正上述原因所引起的加工误差。划分加工阶段后,粗加工造成的误差,通过半精加工和精加工可以得到修正,并逐步提高零件的加工精度和表面质量,保证了零件的加工要求。
  ② 合理使用机床设备的需要。粗加工一般要求采用功率大,刚性好,生产率高而精度不高的机床设备。而精加工需采用精度高的机床设备,划分加工阶段后就可以充分发挥粗、精加工设备各自性能的特点,避免以粗干精,做到合理使用设备。这样不但提高了粗加工的生产效率,而且也有利于保持精加工设备的精度和使用寿命。
  ③ 及时发现板框过滤机毛坯缺陷。毛坯上的各种缺陷(如气孔、砂眼、夹渣或加工余量不足等)在粗加工后即可被发现,便于及时修补或决定是否报废,以免继续加工后造成工时和加工费用的浪费。
  ④板框式压滤机 便于安排热处理。热处理工序使加工过程划分成几个阶段,如精密主轴在粗加工后进行去除应力的人工时效处理,半精加工后进行淬火处理,精加工后进行低温回火和冰冷处理,后进行光整加工处理。这几次热处理就把整个加工过程划分为粗加工—半精加工—精加工—光整加工阶段。

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